不銹鋼管化學(xué)成分是鋼鐵產(chǎn)品的基本屬性，在貿(mào)易業(yè)務(wù)中也常常會有用戶就化學(xué)成分提出相關(guān)質(zhì)疑，其中最常見的問題恐怕就是不銹鋼管成分檢測超標了。這個問題處置的好可以加快清關(guān)速度，建立專業(yè)服務(wù)商的形象，積累商譽和潛在訂單；但是處理的不好可能就會面臨貨物滯留、資金滯壓、異議賠款等損失。

 不銹鋼管產(chǎn)品“化學(xué)成分檢測超標”這個結(jié)論涉及很多環(huán)節(jié)，需要像剝洋蔥一樣一層層解析才能知道問題出在哪里，其中包括：核對采購信息、確認檢測方法、檢測部門有無資質(zhì)、產(chǎn)品成分的取樣要求、檢測的允許偏差等幾個方面。

1、核對采購信息

不同標準相同的牌號或近似牌號之間成分要求不同，收到成分超標信息之后首要工作是核對合同要求和供應(yīng)的產(chǎn)品是否一致。如下表所示，同樣是SPHC或其近似牌號DD11，滿足日標或歐標的要求未必能滿足寶鋼企標的要求。類似情況在低碳鋼貿(mào)易中還不是太明顯，但在中高碳鋼或合金鋼的近似牌號替代中經(jīng)常發(fā)生。（比如國標75號鋼和美標SAE1075的相互替代。）

點評：圖紙要什么給什么，不同標準的相同牌號，或是其近似牌號也都需要各方協(xié)商認可。

2、確認檢測設(shè)備

成分檢測有很多設(shè)備和方法可以使用，以國標（GB/T 20066）為例，允許使用下列方法：

化學(xué)分析方法：通過對不銹鋼管試樣進行化學(xué)處理來測定試樣中化學(xué)成分的分析方法。

熱分析方法：通過對不銹鋼管試樣進行加熱、燃燒或熔融處理來測定試樣中化學(xué)成分的分析方法

物理分析方法：不是通過對不銹鋼管試樣進行化學(xué)處理來測定試樣中化學(xué)成分的分析方法，例如:光電發(fā)射光譜法、X熒光光譜法。

不同方法使用不同的設(shè)備，那在鋼貿(mào)城很流行的做法——淘寶上買個幾千塊的手持光譜分析儀可以嗎？用這種設(shè)備測量的結(jié)果可以用來參考，但不能用于仲裁。（為了避嫌，我們就不貼圖片了）

點評：如果我們把手持光譜分析儀的成分檢測結(jié)果作為理賠依據(jù)，這是不能得到認可的。

3、確認檢測單位/部門的資質(zhì)

以中國市場為例，檢驗機構(gòu)需要通過CNAS認證，其檢測結(jié)果才被認為是準確可信的。

CNAS認證：中國合格評定國家認可委員會(China National Accreditation Service for Conformity Assessment，CNAS)的認證英文縮寫，是由國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準設(shè)立并授權(quán)的國家認可機構(gòu)，統(tǒng)一負責(zé)對認證機構(gòu)、實驗室和檢查機構(gòu)等相關(guān)機構(gòu)的認可工作。

點評：如果我們用自己工廠里或園區(qū)內(nèi)未經(jīng)CNAS或其他類似機構(gòu)認證的試驗室的檢測結(jié)果作為理賠依據(jù)，這是不能得到認可的。

4、確認供貨標準中的成分分析規(guī)定

我們?nèi)绻屑氀凶x供貨標準的成分要求，常常會發(fā)現(xiàn)這么一段話：**鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合......的規(guī)定。

”熔煉分析”是什么意思呢？這就要從分析試樣的取樣來源說起了。

以GB/T 20066《鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法》為例，分析成分的試樣包括鋼鐵產(chǎn)品（如鋼板、鋼棒等）上取樣檢測，以及從鋼水里取樣檢測（舀一勺鋼水凝固后檢測）。但是，這兩種檢測方法會有偏差，以哪種為準要根據(jù)標準要求來。

點評：如果要求注明了“熔煉分析”，那么我們用手頭的成品送樣檢測超標的話，先不要著急，接著看第五點——核對成品檢測允許偏差值。

5、鋼成品檢測的允許偏差

雖然標準里規(guī)定了要符合“熔煉分析”的要求，但是對用戶來說拿到手的是成品而不是鋼水，那么在只能檢測不銹鋼管成品的情況下，我們?nèi)绾卧u價成分是否合格呢？

在各大標準中都有類似的允許偏差規(guī)定，以國標GB/T 222 2006為例，規(guī)定了成品檢測出來超標多少可以算合格。

我們舉個例子：以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼20號鋼的碳含量為例，要求做熔煉分析，標準規(guī)定界限值如下：上限0.23% ，下限0.17 %；同時規(guī)定成品分析允許偏差±0.02%。

那么在成品上取樣分析檢驗的話，碳含量如果是0.25%或0.15% ，雖然都超出了熔煉分析要求的上下限（0.17~0.23%），但算上成品允許偏差的話都剛剛好合格了（0.15~0.25%）。

結(jié)語：

 當出現(xiàn)不銹鋼管成分檢測超標的情況時，不要急著怨天尤人，責(zé)怪上家。先按套路排查一遍：一看標準要求、二看檢測設(shè)備和實驗室的合規(guī)性、三看允許偏差有多少。或許按套路走完，會發(fā)現(xiàn)原來都不用浪費時間提質(zhì)量異議。退一萬步說，即使材料有問題，那么手上信息充足，調(diào)查全面，也有利于推動鋼廠異議流程，能夠得到高效處理。