浙江至德鋼業(yè)有限公司煉鐵總廠各高爐操作按照“一爐一策”的方針進行管理。根據各高爐不同的用料結構、爐缸炭磚侵蝕程度、設備狀態(tài)、操作爐型等條件，綜合判斷，制定高爐操作方針。針對炭磚侵蝕較為嚴重的高爐，通過合理組織出鐵、控制適宜的冶煉強度、不出鐵鐵口定期養(yǎng)護等方式，保證高爐在一個穩(wěn)定的利用系數水平長期運行，減少爐況波動。高爐參數控制方面，日常操作參數由爐長負責制定，制定好后，由廠調度室值班長負責對高爐煤氣流變化參數進行動態(tài)跟蹤，實現了高爐操作參數控制的合理性，大幅度提高操作的準確性。人員管理方面，實行高爐中夜班操作指導上墻管理，定期組織主要操作崗位人員進行事故預案學習，通過學習，不斷提高操作技能，完善預案，提高生產環(huán)節(jié)對事故的控制能力，將事故處理在萌芽狀態(tài)，避免擴大。

   浙江至德鋼業(yè)有限公司煉鐵總廠自2017年下半年采取改進措施后，鐵前工作實現了全面提升。原料系統(tǒng)嚴抓過程管理，跟蹤中間指標，改善了高爐入爐原料水平。上料系統(tǒng)更加注重篩分的效率，大幅降低了入爐準粉末的含量，提高了入爐爐料結構的穩(wěn)定性，為高爐系統(tǒng)持續(xù)、穩(wěn)定生產奠定了基礎。通過開展高爐爐型診斷管理，量化高爐邊緣溫度場的控制區(qū)間以及圓周工作的均勻度，有針對性地匹配系統(tǒng)參數，對爐況進行調整，實現了高爐群長時間的穩(wěn)定順行，產能穩(wěn)步提升。

浙江至德鋼業(yè)有限公司煉鐵總廠從原料條件、操作爐型和操作管理三個方面分析了高爐群平均利用系數低的原因，采取了原燃料指標量化管理、高爐爐型診斷管理、高爐操作科學管理等措施，在原燃料條件不變的情況下，明顯提高了高爐群平均利用系數，改進效果良好，實現了高爐長期穩(wěn)定順行。由此可見，在高爐生產中，當原燃料結構發(fā)生微小變化時，可以通過合理組織生產、科學管理，實現高爐長周期、高效、穩(wěn)定運行。