現如今，機械設備制造安裝行業中碳鋼和奧氏體不銹鋼異種鋼焊接日漸增多，雖可在不增加投資經費情況下大大提升安全系數，但異種鋼焊接的不足也日漸突出，這主要與焊材選擇不當有極大關聯。為此，深入研究了異種鋼焊接的材料選用，做到科學選材，保證焊接工作順利正常開展。

  在工業高速發展的新階段，隨著科學技術的不斷發展，焊接作為機械設備制造安裝行業的關鍵技術和重要環節也在不斷的創新和發展。現如今，碳鋼與奧氏體不銹鋼之間異種鋼焊接在日漸增多，但其焊接缺陷也在日漸突出。碳鋼與奧氏體不銹鋼因其各自化學成分、冶金性能、物理性能等各方面的差異，易造成合金元素稀釋而引發脆性組織，造成明顯的焊接缺陷，影響焊接施工。只有通過選擇合適的焊接方法和焊接材料，控制焊接工藝，方可獲得綜合性能良好的異種鋼焊接接頭。為此，本文深入研究異種鋼焊接的特點及原則選擇更好更合適的焊接材料，保證焊接施工的正常進行。

一、異種鋼焊接的特性

   因奧氏體不銹鋼與碳鋼在化學成分、力學性能、物理性能及冶金相組織等方面上存在自身特有性質，兩種鋼材料焊接過程中可產生各種問題。為此，在實際焊接操作中，應充分考慮以下幾點特性：

1. 碳遷移擴散

  長時間在高溫環境下，在進行焊接或熱處理時，奧氏體不銹鋼與碳鋼界面四周可發生化學反應，碳隨之集中向一側發生擴散、遷移，最終導致奧氏體不銹鋼某一側發展為增碳層而硬化，碳鋼單一側則發展為脫碳層并逐步軟化。這樣焊接時接頭受力容易引起應力集中，從而降低接頭高溫持久強度和韌性。

2. 熔合區塑性

  異種鋼焊接過程中，奧氏體接近熔合區的焊縫金屬有一個0.2~0.6mm寬的低塑性帶，其組織結構與化學成分均有異于焊縫部分，在此過程中熔合區寬度可隨著焊條種類發生改變。一般情況下，低碳鋼使用焊條Cr25Ni20，該區域寬度的馬氏體區約寬10um，馬氏體與奧氏體綜合區寬25um；若使用焊條Cr19Ni9，馬氏體區約寬50um，馬氏體與奧氏體綜合區寬100um；若焊條為Cr25Ni13，馬氏體區、馬氏體與奧氏體綜合區寬介于上兩個數值之間。而熔合區馬氏體區可影響接頭實際沖擊韌性。

3. 金屬稀釋

  異種鋼焊接時，基體金屬可發生熔化而導致焊縫金屬稀釋，且本身金屬稀釋密度可隨著熔化程度變化。過度稀釋會影響焊縫金屬性質，發展為具一定脆性的馬氏體組織，并可能出現明顯裂紋，而影響焊接操作。

4. 接頭應力

  除局部加熱產生焊接應力之外，因奧氏體鋼本身較差的導熱性、奧氏體不銹鋼與碳鋼兩者較大的線脹系數，異種鋼焊接可產生較大的焊接殘余應力。在交變溫度環境下的接頭容易形成熱疲勞或熱應力，奧氏體不銹鋼與碳鋼兩種材質的沿緣界面可產生焊接裂紋。

二、異種鋼材選用的原則及具體操作

1. 異種鋼材選擇的原則

  鋼鐵企業氧氣管道中，異種鋼的焊接發展應以科學選擇焊材為前提，而焊接接頭的選擇應充分考慮其自身的使用性能、碳遷移、抗熱裂性、焊接應力及稀釋作用等多方面因素。具體操作中，可參照舍夫勒組織圖以熔合比進行估算，明確奧氏體加鐵素體組織或純奧氏體焊縫成分。如上文提及，碳鋼母材在焊接過程中可產生不同程度的稀釋作用，18-8型材料不可滿足基本要求；因奧氏體組織，25-20型材料極易出現熱裂紋現象，為此25-13型材料是較合適的選擇。

2. 異種鋼焊材及焊接方法的選擇

  當前奧氏體不銹鋼與碳鋼異種鋼焊接的焊條基本都選用適合的25-13型A302：但焊絲的選擇則大多為不適合的0Cr21Nil0(18-8型)，這應引起著重關注。一般情況下，奧氏體不銹鋼與碳鋼焊接應考慮稀釋及融熔合，選擇稀釋率低、熔合比小的焊接工藝。手工鎢極氬弧焊(GTAW)可受焊接技術條件、有無金屬填充的影響，其稀釋率相應發生改變，而熔合比則在10％～100％波動；而手工焊條電弧焊相對比較穩定，其熔合比在15％～30％。若稀釋度超過一半要求，焊縫金屬可發展為具一定脆性的馬氏體組織，并可能出現明顯裂紋。為此，異種鋼焊接過程中不僅要科學控制好熔合比，更應選擇高含量Cr-Ni的25-13型1Cr24Ni13焊絲。

  綜上所述，奧氏體不銹鋼與碳鋼異種鋼鋼材焊接材料宜選用A302焊條、25-13型1Cr24Ni309(或13)焊絲。在焊接作業過程中實施交叉立體施工，以防焊材混用，檢查并控制稀釋及熔合比，以防過度稀釋而出現裂紋現象。