外麻面是指在不銹鋼管外表面出現(xiàn)的較大面積的麻點缺陷。產(chǎn)生的主要原因是由于鋼管在再加熱爐內(nèi)停留時間過長或再加熱爐溫度過高，致使鋼管表面的氧化鐵皮過厚，當(dāng)這樣的鋼管經(jīng)過定（減）徑機軋制時，其沒有被除掉的氧化鐵皮（有些合金鋼管氧化鐵皮很難被除凈）被壓入金屬表面，在后續(xù)工序加工時氧化鐵皮脫落形成麻面。另外，不銹鋼管在燒嘴附近停留時間過長也會造成表面局部燒損或點蝕而形成麻點或麻坑是指麻點較深的缺陷，不可修磨）

   外折是指在不銹鋼管外表面與鋼管的軸線成一定角度的折疊。外折的產(chǎn)生主要是由管坯的缺陷引起的，可分為３類：第１類是管坯表面的嚴(yán)重渣孔和帶有陡棱的凹坑，這類缺陷經(jīng)軋制后在鋼管外表面形成片狀外折。第２類是管坯皮下裂紋（氣泡），這類缺陷在管坯表面檢查時很難發(fā)現(xiàn)，只有在低倍檢驗時才能被顯示出來。這類缺陷在加熱時將會延伸、擴(kuò)展，軋制后形成較長的外折并與鋼管軸向成一定角度。第３類是管坯縱向裂紋，這類缺陷在加熱后也將延伸、擴(kuò)展，嚴(yán)重的在加熱后管坯就已裂開，軋制后形成更嚴(yán)重的外折，有時甚至整管裂開。第１類和第３類缺陷在管坯檢查時能夠發(fā)現(xiàn)，絕大部分可以被查出剔除，但有少部分很難發(fā)現(xiàn)而流入下工序。第２類缺陷盡管采用低倍檢驗可以發(fā)現(xiàn)，但由于低倍檢驗屬抽檢而且比例很低，有時也難以查到。軋制工具也是產(chǎn)生外折的原因之一。當(dāng)使用嚴(yán)重磨損或掉肉的導(dǎo)板時，就會在毛管表面產(chǎn)生嚴(yán)重的劃傷，進(jìn)入下道工序軋制后就會被輾壓成螺旋形外折。這種螺旋形外折螺距較小，折疊程度較輕。目前隨著企業(yè)管理水平提高，規(guī)范操作，這種外折缺陷極少發(fā)生。