海水溶液是腐蝕性很強的一種電解質。因此，人們在海水環境下進行工業活動時所選擇的材料需要具備一定程度的耐蝕性能。在現代工業中，我們常常使用的工業材料主要有以下幾種：不銹鋼、銅合金、鈦合金、高性能混凝土、耐腐蝕鋼筋、復合材料等等。無論是耐蝕性材料，還是普通的金屬材料，我們都可以通過不同的手段改變和調整材料內部的微觀結構、化學成分或者通過表面涂覆來一定程度上的提高金屬材料的耐腐蝕性能。

  不銹鋼是一種非常重要和常見的工程材料，在國標GB/T20878-2007中對不銹鋼的特性描述為：不易銹蝕、耐蝕性，其中元素鉻的含量不低于10.5%。而碳元素的含量則是不能夠高于1.2%的一種鋼。顧名思義，不銹鋼名字的來源是因為其在一些具有腐蝕性的溶液中，如海水、酸堿溶液之中具有一定的穩定性，不易發生銹蝕或腐蝕。而其具有這一性能的最主要原因是因為金屬中鉻元素的存在。因為不銹鋼的表面具有含鉻的鈍化膜，而鉻元素對于其鈍化膜的穩定性起了至關重要的作用。不銹鋼的基礎是Cr Fe二元系，隨著工業的不斷發展，出現了在不銹鋼中添加各種其他元素，從而改變不銹鋼性能以滿足各種不同的加工和生產需求。

 一、奧氏體不銹鋼概述

  奧氏體不銹鋼顧名思義是指內部組織在常溫下是單一奧氏體的不銹鋼，316L不銹鋼指的是不銹鋼的牌號，與之對應的美國牌號、日本牌號和我國的牌號分別是：AISI316L、SUS316L、022Cr17Ni12Mo2。奧氏體不銹鋼在常溫下并不具有磁性，同時由于奧氏體不銹鋼具有良好的力學性能、耐磨性能和焊接性能，廣泛用于各種工業領域里。不僅如此，在高溫和低溫的領域，也因為其各項性能的優異而得到廣泛應用。

  氬弧焊是316L奧氏體不銹鋼常用的焊接方法，在焊接之后，材料的內部結構、組成成分、組織形態及相組成都會發生變化，正是因為這些變化，導致了不銹鋼的耐腐蝕性能有了一定程度的降低，在生活和工業生產中，也常常是焊接的部位先發生腐蝕，這種情況會導致材料的使用壽命大大降低，同時也提高了材料的安全隱患。至德鋼業在進行深冷處理對316L不銹鋼腐蝕性能研究的過程中，同時也對焊接處的腐蝕性能的改變進行了研究和分析。

二、雙相不銹鋼概述

  雙相不銹鋼也是不銹鋼家族中的一員，因為其組成成分為奧氏體、馬氏體和鐵素體中的兩種，所以叫做雙相不銹鋼。至德鋼業研究的2205雙相不銹鋼是由奧氏體和鐵素體兩種成分組成的。由于雙相不銹鋼有兩相同時存在，所以其同時具備兩相的性能。如奧氏體的存在，可以大大的降低了鐵素體的脆性，同時也能一定程度上提高了材料的焊接性。而鐵素體的存在，又可以提升材料抵抗應力腐蝕的能力，又因為有兩相同時存在的關系，所以對晶粒的長大起到了抑制作用。當然，同時也正是因為兩相的存在，也為雙相不銹鋼帶來了一定的缺點，比如，若不銹鋼中鐵素體的含量較高，則會使材料的脆性傾向增大，而且因為鐵素體與奧氏體相之間變形能力存在著差異，會導致材料在熱加工和冷加工上性能較之單相不銹鋼更差。

三、不銹鋼的焊接

  隨著不銹鋼產品材料的不斷完善，不銹鋼已經成為工業上應用最廣泛的材料之一，雙相不銹鋼也不例外。表為國內外雙相不銹鋼典型牌號及化學組成成分。焊接是使用過程中最常見的加工領域之一，與奧氏體不銹鋼焊接類似，在焊接過程中，由于熱循環的存在，導致材料基體和組織發生了一定程度的改變，通過研究可以發現，熱輸入功率的大小和速度，大大影響著焊接后材料熱影響區的硬度，當熱輸入小于一定值的時候不會改變焊接后材料的熱影響區硬度，但當熱輸入大于一定值時將會起到改變焊接后材料的熱影響區硬度的作用。同樣的，冷卻速率的大小也同樣影響著焊接后材料熱影響區的硬度，且硬度隨著冷卻速率的加快而增大。同時，熱輸入功率的大小和速度也對焊接后材料的沖擊韌性、點蝕溫度起著舉足輕重的作用。焊接結構的好壞對材料的使用壽命起著決定性的作用，所以要格外注意焊接工藝和焊接后材料的性能好壞，焊接參數的變化影響著焊接后材料的耐腐蝕性能。而至德鋼業對焊接后材料進行深冷處理，研究深冷處理對焊接后材料耐腐蝕性能的影響。