浙江至德鋼業(yè)有限公司對選取?508ｍｍ×75ｍｍ和?508ｍｍ×95ｍｍ兩個規(guī)格的304不銹鋼管，分別采用鍛造坯料和連鑄坯料一次連續(xù)進行生產,在皮爾格軋機后對?508ｍｍ×75ｍｍ規(guī)格的鍛造坯料和連鑄坯料生產的熱軋態(tài)鋼管進行取樣,分別檢驗其混晶情況，如圖,所示。由于熱軋態(tài)304不銹鋼管的晶粒難以腐蝕出晶界，對熱軋態(tài)試樣在770℃進行了回火，對熱處理后的?508ｍｍ×95ｍｍ規(guī)格的鍛坯和連鑄坯生產的鋼管也分別檢驗其混晶情況。通過比較可以發(fā)現(xiàn)，鍛坯和連鑄坯生產的鋼管其熱軋態(tài)和熱軋＋正火態(tài)的組織都比較均勻,都沒有出現(xiàn)混晶現(xiàn)象,但是連鑄坯的組織更細小一些.由此可以推論,在相同的軋制條件下,鍛坯和連鑄坯的差別不會導致304不銹鋼管組織的差異，也沒有產生混晶.

 在同樣的熱軋工藝參數(shù)下,生產?559ｍｍ×95ｍｍ規(guī)格的304不銹鋼管，坯料在1200℃穿孔為毛管，然后水淬固定其高溫組織，對毛管取樣進行金相檢驗，結果如圖所示。從圖中可以發(fā)現(xiàn),組織均勻細小，沒有出現(xiàn)混晶。對皮爾格軋制后的荒管進行金相檢驗，結果如圖所示。在圖中可觀察到部分晶粒出現(xiàn)異常長大的情況,即鋼管軋制后得到的熱軋組織為混晶組織。根據(jù)變形后的組織是否發(fā)生再結晶，可以將變形過程分為三個區(qū)域,即再結晶區(qū)軋制、部分再結晶區(qū)軋制和未再結晶區(qū)軋制。304不銹鋼管在再結晶區(qū)軋制，所得到的全部是細小的再結晶組織;在部分再結晶區(qū)軋制，能得到再結晶和未再結晶的混合組織，但不會出現(xiàn)巨大的晶粒;在未再結晶區(qū)軋制，多數(shù)晶粒將保持原形不變，只是釋放了部分畸變能，但在多處會出現(xiàn)比原始晶粒大幾倍的巨大晶粒,這是輕微的變形在局部誘發(fā)晶界移動發(fā)生的現(xiàn)象。

 動態(tài)再結晶是熱變形過程中非常重要的微觀組織演化過程，它對材料內部的顯微組織狀態(tài)有很大影響，也是最終決定材料內部晶粒尺寸分布的關鍵因素之一，從而在很大程度上決定了產品的最終微觀組織和力學性能。研究表明，在多道次軋制中最終奧氏體晶粒度取決于溫度，即主要取決于動態(tài)再結晶過程，而對于穿孔和皮爾格軋管，則屬于多道次的復合道次軋制,因此其奧氏體晶粒度主要取決于動態(tài)再結晶過程。對于同一鋼種而言，熱變形后的奧氏體組織隨著變形量、變形溫度的不同變化很大。在一定的變形量和變形速率下,隨著變形溫度的降低，鋼中的奧氏體組織變化分為完全再結晶、部分再結晶和不發(fā)生再結晶.穿孔的溫度在1000℃以上，雖然變形量不大，但是可認為發(fā)生完全動態(tài)再結晶。皮爾格軋管的變形溫度偏低，變形量也小，發(fā)生動態(tài)再結晶所需的臨界變形量增大,只是發(fā)生部分再結晶。

 304不銹鋼管熱軋后出現(xiàn)了混晶組織，通過后續(xù)的正火＋回火熱處理，不能完全消除，必須將鋼管原始的非平衡組織先轉變?yōu)槠胶饨M織,然后進行熱處。鋼的平衡態(tài)組織為珠光體＋鐵素體，在以上將通過形核與長大變?yōu)閵W氏體。因304不銹鋼管的合金元素含量過高，除珠光體外，還有大量穩(wěn)定的殘留奧氏體存在，在慢加熱時，殘留的奧氏體將長大,恢復原來粗大的奧氏體晶粒。因此,將非平衡組織轉變?yōu)槠胶饨M織可有效地消除混晶組織，預退火處理工藝: 將304不銹鋼管加熱到970℃保溫，得到奧氏體組織，然后緩慢降溫至750℃等溫。規(guī)格為?559ｍｍ×95ｍｍ的304不銹鋼管(原始組織存在混晶組織),先進行預退火處理,然后進行正常的熱處理,檢驗鋼管的金相組織，結果如圖所示。從圖中可以發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過預處理后，鋼管的組織為鐵素體＋碳化物(珠光體,即平衡組織),預處理＋正常熱處理后的組織為均勻的回火馬氏體組織,原始的粗大晶粒得到了消除。

延長正火保溫時間，使得奧氏體晶粒長大，導致粗大的晶粒被遺傳.適宜的正火溫度為1050~1090℃,保溫60分鐘，回火溫度750~780℃，保溫60分鐘。在相同的軋制條件下，鍛坯和連鑄坯的差異不會導致304不銹鋼管組織的差異，皮爾格軋制工藝階段出現(xiàn)混晶現(xiàn)象。穿孔結束后快冷下來的304不銹鋼管晶粒比較細小。在周期軋制中,由于軋制速度較快，發(fā)生回復和部分再結晶的晶粒由于變形量不適當就會產生巨大的晶粒,甚至會越軋越粗，造成混晶。304不銹鋼管熱軋后出現(xiàn)的混晶現(xiàn)象，可以通過預處理工藝，將鋼管的非平衡組織轉變?yōu)槠胶饨M織，然后配合后續(xù)的正火＋回火工藝使混晶組織得以消除。