隨著不銹鋼管廠鋼包周轉問題的研究深入，鋼包周轉過程控制主要集中在以下幾個方面: 針對鋼包周轉過程進行深入地解析研究，建立了轉爐不銹鋼管廠鋼包周轉的物理模型，通過數學方法對鋼包周轉過程時間進行描述，在此基礎上提出周轉鋼包數量的三種計算方法和鋼包周轉評價指標，最后通過優化鋼包周轉的柔性時間對鋼包周轉過程進行優化。通過對武鋼集團不銹鋼管廠鋼包周轉過程解析研究，從鋼包周轉時間、溫度和鋼包投運等方面進行綜合分析，提出工序時間控制、鋼包投運管理和鋼包溫度制度等優化鋼包周轉的具體措施，以及周轉鋼包數量的評價指標是鋼包周轉率，建立鋼包周轉的動態管理模式，為優化鋼包生產的物流調控和高效連鑄生產提供了保障。

  以安陽鋼鐵集團不銹鋼管廠鋼包為研究對象，從鋼包烘烤質量、底吹合格率、鋼包自開率等方面分析鋼包管理狀況，提出改進鋼包周轉過程控制的具體措施，有效提高了鋼包周轉率，保證了生產順行。以首秦公司煉鋼廠的鋼包為研究對象，對特定條件下的鋼包周轉過程進行解析，通過建立鋼包管理模式形成鋼水運輸任務、鋼包管理和鋼包運行優化等三個鋼包管理系統模塊，實現了鋼包的計算機化管理，系統將周轉鋼包數量的計算方法和鋼包周轉率及鋼包周轉連續化程度兩個評價指標納入其中，通過對鋼包狀態實時監控，優化鋼包周轉率和連續化程度。以不銹鋼廠的鋼包為研究對象，采用生產計劃甘特圖對澆次計劃與周轉鋼包數量的關系進行研究，提出不同澆次重合時間下的周轉鋼包數量計算模型，對指導煉鋼廠生產組織優化有重要意義。

  在鋼包周轉過程仿真的研究中，主要采用系統仿真手段，對鋼包管控進行了系統研究，主要研究成果如下:從節能降耗的角度出發，通過鋼包優化選配的方式實現煉鋼過程的能耗優化。鑒于實際生產中鋼包調度過程十分復雜，難以建立準確數學模型進行表達，提出基于鋼包選配規則和優先級的鋼包調度仿真軟件。同時為了方便現場調度專家實時監控鋼包行為，開發了可視化的鋼包動態模擬畫面，利用在線數據進行離線仿真實驗。軟件有效提高了鋼包計劃的編制精度，減少了鋼包在線調整的次數，達到了節能、降耗的目的。認為鋼包的優化選配對煉鋼生產過程中節能降耗起著非常重要的作用，但由于實際生產中煉鋼生產設備等條件的限制很難獲得最佳的鋼包，因此采用啟發式算法對煉鋼生產過程中的鋼包選配問題進行研究，首先根據鋼包調度專家的經驗總結出鋼包優化選配的規則約束，然后提出采用啟發式算法解決鋼包起重吊裝的問題，最后輸入實際煉鋼生產數據進行仿真試驗，結果表明:軟件能夠有效提高鋼包調度的精度，減少在線調整的頻率，降低了能源消耗。

  浙江至德鋼業有限公司采用仿真軟件建立鋼包周轉逆流仿真模型，針對鋼包周轉過程中生產作業計劃與周轉鋼包數量間的關系進行了研究，建模過程中鋼包的工序處理和工位間運輸時間都采用平均值設置，但未考慮實際鋼包周轉過程中工序處理和工位間運輸的時間波動。同時由于模型缺少對空包周轉的控制，造成鋼包從翻渣位再次返回連鑄機時經常會經歷很長時間，與實際鋼包周轉調度不符。研究結果雖然只得出了生產作業計劃與周轉鋼包數量的關系，但卻為鋼包周轉過程的研究開拓了思路。