作為一家專業擠壓生產不銹鋼管廠家，浙江至德鋼業有限公司根據本企業多年的實際經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點

1. 擠壓溫度

 擠壓溫度不僅決定著擠壓不銹鋼管的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2.產品的斷面形狀

 不銹鋼管產品本身的斷面形狀對擠壓后斷面形狀和尺寸的穩定性有很大的影響。尤其是帶薄筋的產品，由于冷卻時斷面各部分的冷卻速度和收縮量不同，筋部與模孔接觸邊界長，金屬阻力大、潤滑劑分布不均勻等，使金屬充填模孔不良，造成產品斷面形狀和尺寸不正確。

3.擠壓產品的材質

 變形抗力較大的材料將使擠壓后的溫升增高，收縮量增大，模具的磨損加快，潤滑劑沿產品長度方向分布不均，從而引起產品尺寸公差的波動。

4.擠壓比

 擠壓比越大，擠壓筒內的單位壓力（比壓）越大，模具的磨損加大。因此，實際生產中如發現磨損過快，可采用在較小的擠壓筒內進行擠壓，往往能得到滿意的結果。

5.玻璃潤滑劑

 玻璃潤滑劑的種類、黏度等，直接影響到模具的溫升、磨損和玻璃膜的厚度與分布，從而影響到產品斷面的尺寸公差。

6.擠壓速度

 實踐證明，不銹鋼管擠壓速度越快，產品斷面尺寸沿長度方向越均勻；而低速擠壓，產品斷面尺寸波動很大，往往導致公差出格。這是因為擠壓速要的提高，減少了產品斷面尺寸波動很大，住任，使環料溫降和模具溫升降低的緣故。

7.擠壓模具

 擠壓模具（擠壓模、芯棒）的斷面形狀、加工精度及其剛度和耐磨性對產品斷面尺寸的影響極大。擠壓模具的形式和結構參數對擠壓力擠壓過程中金屬的流動也有一定的影響，并影響到產品斷面尺寸的穩定性。對于產品尺寸公差有嚴格要求的制品，必須控制模具的預熱溫度，由于擠壓時擠壓模受熱后，中間（模孔處）溫度較外部高，而使模孔尺寸減小，所以過熱的模子往往會使產品公差出格。

扭曲是擠壓異型管材或型材常見的缺陷，因此擠壓型材的車間必須配備帶有扭轉頭的張力矯直機，對擠壓后的產品進行整形。擠壓不銹鋼管產生扭轉的原因如下：

 1. 由于擠壓坯料加熱溫度不均勻或潤滑不到位等原因，使不銹鋼管擠壓過程中變形金屬產生不均勻流動，模孔斷面上局部通過的金屬流量過多，導致該部分金屬出擠壓模后繞產品軸線旋轉，形成螺旋狀扭轉缺陷。

 2. 不銹鋼管產品斷面形狀不對稱，擠壓模設計或制作不良。

 3. 擠壓模加工質量不良，如定徑帶寬度不一，定徑帶圓角不對稱以及定徑帶柱體母線與模孔軸線不平行等，使金屬通過模孔時受到扭轉力矩的作用。

 4. 模孔位置安放不正，致使從擠壓模出來的不銹鋼管不穩定，因自重傾倒而產生扭轉。